螺旋鋼管￠426×8作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
　　1、螺旋鋼管產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　雙絲、雙面埋弧焊螺旋鋼管是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲焊劑和母材金屬而形成。
　　2、螺旋鋼管特點(diǎn)
　　該產(chǎn)品的其主要特點(diǎn)一是雙面埋弧焊接，不僅熔敷率高，而且具有深熔能力；二是電弧及焊接區(qū)受到良好的保護(hù)，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，致密性好，且焊縫外觀平整、光滑，能夠滿足對(duì)焊縫各種性能的要求。
　　3、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
　　本產(chǎn)品執(zhí)行SY/T5037-2000、GB/T9711.1-97、API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)。
　　4、產(chǎn)品規(guī)格
　　Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材質(zhì)Q235、Q345、X42-70級(jí)。
　　5.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：
　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
　　（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
　　（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都   嚴(yán)格的控制。
　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用   林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的   檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。